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    QJ混凝土水池環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐防水

    品  牌: QJ
    • 1000-9999 m2
      ¥100.00
    • ≧10000 m2
      ¥95.00
    所 在 地: 陜西西安
    更新日期: 2025-12-01
    詳細(xì)信息
     品牌:QJ  顏色:淡黃色  保質(zhì)期:12個(gè)月  
     總固含量≥:80  干燥時(shí)間≤:24h  耐水性:優(yōu)  

    榆林環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐防水,消防水池防腐-環(huán)氧玻璃鋼及901瓷釉防腐防水 一布三油,兩布三油,兩布四油,三布五油,五布七油
        
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    消防水池、蓄水池防腐防水施工方案

    1編制依據(jù)
    1.1 GB50121-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
    2.2 GBJ301-88 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
    3.3 建筑行業(yè)現(xiàn)行國(guó)家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。
    2 防護(hù)層結(jié)構(gòu)
    環(huán)氧樹(shù)脂三布四涂,外刷四道SHF901瓷釉做法。
    3 材料準(zhǔn)備
    3.1   環(huán)氧樹(shù)脂
    3.1.1      材料選用:環(huán)氧樹(shù)脂(E44),環(huán)氧樹(shù)脂專用固化劑(T31)。環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑選用工業(yè)一級(jí)丙酮。
    3.2   玻璃絲布
    選用經(jīng)脫脂脫蠟的10*10中堿玻璃纖維布做加強(qiáng)層。
    3.3   SHF901瓷釉涂料
    選用石家莊市特種油漆油墨廠生產(chǎn)的白色SHF901混凝土專用耐酸防水瓷釉做面層。
    4  防護(hù)層材料配制
    4.1   防護(hù)層材料施工配制見(jiàn)表1。

    材料名稱

     

    打底料

     

    膩?zhàn)恿?/font>

     

    襯布料

     

    面 料

     

    備    注

     

    環(huán)氧樹(shù)脂(E44)

     

    100

     

    100

     

    100

     

    SHF901

     

    白色瓷釉

     

    注:

     

    1襯布料可用淺灰色SHF901瓷釉代替2. 石英粉要求含水率小于5%。

     

    丙酮(工業(yè)一級(jí))

     

    60

     

    15

     

    45

     

    固化劑(T31)

     

    25

     

    25

     

    25

     

    石英粉(200目)

     

    ---

     

    180

     

    ---

     

     

    4.2   SHF901瓷釉配制
        SHF-901耐酸防水瓷釉為雙組份涂料,按工作量配制用量,必須在適用期內(nèi)用完,以免浪費(fèi)。
        用機(jī)械攪拌的方法將組份一攪拌均勻,按包裝桶標(biāo)示的比例(瓷釉:固化劑==100:20)加入組份二,再攪拌均勻,熟化約20min即可涂裝。涂料適用期為4h。
    5 施工方案
    5.1 施工條件
    5.1.1 混凝土養(yǎng)護(hù)要求: 澆筑完工要求自然養(yǎng)護(hù)28天以上;炷粱鶎雍什淮笥8%。
    5.1.2 環(huán)境要求
        施工環(huán)境溫度 ---15—30℃;相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí),應(yīng)采取加    熱升溫措施。在施工及養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時(shí),不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
    5.1.3 混凝土基面要求
    a) 基層為必須堅(jiān)固、密實(shí),強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
    b) 處理過(guò)的基層表面應(yīng)平整,必須干燥,在深度為20mm的厚度層內(nèi),含水率不應(yīng)大于6%;基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí),表面應(yīng)無(wú)水泥渣及疏松的附著物。
    c) 所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形,管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光,管道的套管應(yīng)高出基層20㎜以上,排水口地漏應(yīng)低于防水基層,并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。
    5.2   施工工藝
    5.2.1  施工順序
        涂布底層打底料 —→ 固化(4-8h)—→ 鋪貼三層玻璃絲布 (每層間隔6-10h)—→用環(huán)氧膩?zhàn)有拚?—→ 固化(4-8h)—→ 涂刷一道灰色SHF901瓷釉—→固化(4-8h)—→ 涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(4-8h)—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(養(yǎng)護(hù)7d)。
    5.2.2 增強(qiáng)措施
    在陰陽(yáng)角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見(jiàn)5.2.3。
    5.2.3施工步驟
    a) 混凝土基層處理
       混凝土基層要求平整光滑,在處理好后用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。
    b) 噴刷環(huán)氧樹(shù)脂打底料
    c) 水泥砂漿基層經(jīng)處理后,應(yīng)盡早噴刷打底料,已免二次粘污;打底料噴刷間隔不小于24h,噴刷時(shí)應(yīng)均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環(huán)氧樹(shù)脂打底料需在40min內(nèi)用完。
    d) 襯布
    打底料經(jīng)24h固化后,在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧樹(shù)脂襯布料(或SHF901瓷釉),隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實(shí),使襯布料浸入布的纖維內(nèi),并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布料(或灰色SHF901瓷釉),襯布料應(yīng)飽滿。如此反復(fù),達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60min內(nèi)用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。
    e)  面料
    涂刷襯布料(SHF901瓷釉)經(jīng)24h.自然固化后,均勻噴刷灰色SHF901瓷釉底層一道,待層硬化后再噴刷道SHF901白色面層瓷釉,配制好的SHF901瓷釉必須在4h內(nèi)用完。
    f) 鋪襯后,應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
    g) 貼布原則大致是:先小面,后大面;先上后下,先里后外。
    5.3 質(zhì)量檢查
    5.4.1 外觀檢查
    5.4.1.1 氣泡,表面允許*大氣泡直徑為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
    5.4.1.2 裂紋,表面不得有深度0.5mm以上的裂紋,增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。 表面應(yīng)光滑平整。
    5.4.1.3 涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固,無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
    5.4.2 固化后的檢查
    5.4.2.1手觸襯里表面無(wú)粘感。
    5.4.2.2 用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
    6  安全生產(chǎn)保證措施
       認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全、預(yù)防為主”的方針,堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則,落實(shí)安全崗位責(zé)任制,強(qiáng)化安全管理,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,杜絕違章指揮和操作。

     

     
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