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缺陷名稱
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缺陷描述
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產(chǎn)生原因
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處理方法
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凸起
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涂膜產(chǎn)生2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。
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涂料施工時(shí)基層含水率高或有雜質(zhì)未清除。
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對(duì)有問題的部位進(jìn)行小修補(bǔ)。
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剝離
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涂膜與基層之間脫開
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涂抹與基層的附著力差涂膜的拉伸強(qiáng)度超過涂層與基層間的黏結(jié)強(qiáng)度。
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表面打磨后補(bǔ)漆。
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固化過慢
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環(huán)氧涂料在低溫下反應(yīng)變慢
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在低溫施工時(shí)未適當(dāng)增加固化劑的用量或者未按要求增添固化促進(jìn)劑。
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低溫施工時(shí)適當(dāng)增加固化劑的用量或使用固化促進(jìn)劑。
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裂縫
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涂膜收縮而斷開的狀態(tài)，基層開裂而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象。
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涂膜本身因涂料性能的原因或基層產(chǎn)生裂縫而使涂抹產(chǎn)生裂縫。
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使用性能合格的涂料重新施工。
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可使用時(shí)間變短
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涂料和固化劑調(diào)配好后，在正常施工時(shí)間內(nèi)涂料的黏度會(huì)顯著提高甚至固化，影響涂料的流平性能，甚至使涂料報(bào)廢。
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涂料的固化與樹脂和固化劑的種類、配比和環(huán)境溫度有關(guān)。
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涂料調(diào)配好后，盡快使用，同時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定固化劑用量。
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固化不均勻
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表現(xiàn)在一次施工出的漆膜硬度不同，有高有底。
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混合攪拌時(shí)攪拌不均勻，雙組分混合的不均勻。
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電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢�，保證雙組分混合均勻。
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固化不良
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整個(gè)硬化狀態(tài)差，重物或人員走動(dòng)后涂膜表面出現(xiàn)壓痕。
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施工環(huán)境溫度太低，反應(yīng)不完全，或沒有按照溫度的變化調(diào)整固化劑的用量。
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按溫度變化調(diào)整固化劑的加入比例。
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表面發(fā)粘
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初凝時(shí)，表面發(fā)粘。
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涂料調(diào)配時(shí)攪拌不充分，未反應(yīng)的成分在表面下游離。
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應(yīng)用電動(dòng)攪拌攪拌充分，保證雙組分涂料混合均勻。
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表面發(fā)白
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涂膜的光澤度低清晰度差，表面仿佛有一層云霧。
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施工環(huán)境的溫度高，水汽在涂膜上結(jié)霜，造成固化劑里面的胺析出，產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面，或者在早春季節(jié)地面的溫度比室內(nèi)氣溫低，特別在光滑表面易結(jié)露。
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待施工環(huán)境溫度符合要求后方可施工，同時(shí)保持施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，減少室溫與地面溫度的溫差。
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不固化
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涂料和固化劑調(diào)配并施工后，涂料長時(shí)間不固化。
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固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò)。
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加強(qiáng)管理，按要求調(diào)配涂料。
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針孔
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施工面上出現(xiàn)許多像針刺過而留下的痕跡狀態(tài)。
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固化劑與涂料混合時(shí)，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷逸出，在涂膜留下痕跡而成為針孔。
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在涂料中加入消泡劑，或者在涂料尚處于流動(dòng)狀態(tài)時(shí)用針刺滾筒輥涂有氣泡的涂膜。
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環(huán)形山孔
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涂膜像不沾油那樣產(chǎn)生環(huán)形的孔。
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基層的密實(shí)性不均勻，或者涂料中加入過量的性能差的消泡劑。
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使用封閉底涂封閉涂膜再施工涂料，或者更換性能合格的涂料。
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凹陷
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涂膜出現(xiàn)圓形凹窩。
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涂料表面張力不均一，局部出現(xiàn)規(guī)則性的不均勻。夏季施工人員留下的汗跡也會(huì)造成凹陷。
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更換合格的涂料，施工時(shí)防止汗水接觸未固化的涂料
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